유제품 산업 데이터 수집 사례 구현

프로젝트 개요

이것은 주로 가방, 컵, 상자 및 병에 담긴 우유 음료와 요구르트 제품을 생산하는 중국 북부 지역의 유명한 유제품 제조 기업입니다.이 기업은 17개의 생산 라인을 보유하고 있으며 생산 장비 제어 시스템(PLC) 및 터치 스크린(HMI) 주요 브랜드는 Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R 및 Hitech입니다.장비 상태 정보(부팅, 대기, 세척, 장애), 생산 공정 매개변수(제품 사양, 생산 계수, 멸균 온도, 과산화수소 용액 온도 및 세척 온도) 등의 데이터를 수집해야 합니다.

현장 조사

현장 조사에 따르면 작업장에는 17개의 생산 라인과 2개의 멸균 기계가 있으며 총 19개의 장치를 사용하여 데이터를 수집해야 합니다.장비 제어 시스템에는 Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R 및 Hitech와 같은 PLC 브랜드가 포함됩니다.

도전

다양한 데이터 수집 방법을 갖춘 장비 브랜드도 다양합니다.PLC와 HMI에는 추가 통신 포트가 없습니다.대부분의 생산 라인 PLC 및 HMI 소스 프로그램은 암호화됩니다.수집해야 하는 일부 데이터는 PLC나 HMI가 아닌 현장 장비에서 수집됩니다.

해결책

유제품 산업 데이터 수집 사례 구현

프로젝트 요약

PLC 및 HMI 소스 프로그램 비밀번호가 필요 없으며 원본 프로그램을 변경할 필요도 없습니다.각 생산라인에는 네트워크 서버 1대를 갖추고 있으며, 전체 네트워크 구조를 쉽게 확장할 수 있습니다.현장 계측의 데이터는 프로토콜 변환기를 통해 네트워크 서버로 들어갑니다.


게시 시간: 2020년 3월 10일